INTRODUCCIÓN DE LA SERIE FB

Las rotoempacadoras de cámara fija de KUHN llevan el empacado de alta densidad a una nueva dimensión. La serie FB ofrece una amplia gama de rotoempacadoras de cámara fija que se ajustarán a sus preferencias personales.

El diseño de las rotoempacadoras de cámara fija de KUHN incluye las últimas innovaciones de productos con el fin de garantizar un máximo de beneficios para los agricultores y contratistas de todo el mundo.

La empacadora FB 119 está diseñada para un empacado con materiales secos como heno y paja.

La rotoempacadora premium FB 2130 está diseñada para empacar gran variedad de materiales de forraje, incluido el ensilado.

Dentro de la gama más alta, ofrecemos la FB 3130 y la FB 3135. Estas empacadoras están diseñadas para funcionar en las condiciones más duras en todo el mundo.

Las empacadoras FB de KUHN garantizan una recogida del forraje óptima. La ancha unidad de pick-up mediante levas en modelos con alimentación de rotor se adapta al máximo al suelo gracias a su funcionamiento pendular, permitiendo trabajar en las condiciones más duras.

ROTOR INTEGRAL

Toda la gama FB 2100 y 3100 está equipada con nuestra tecnología de ROTOR INTEGRAL.

Sencillo y sin mantenimiento, este sistema de alimentación garantiza una enorme capacidad de procesamiento en todo momento. La corta distancia entre el rotor y los dientes del pickup permite una circulación del forraje uniforme. El diseño de esta alimentación dirigida permite alcanzar una mayor velocidad de avance para mejorar la productividad y reducir los daños a los forrajes. Todas las unidades con ROTOR INTEGRAL incorporan dientes fabricados con placas de desgaste HARDOX®*. HARDOX® combina extrema dureza y resistencia para reducir el desgaste de los dientes del rotor. Una vida útil de los dientes del rotor más larga contribuirá a lograr un mayor ahorro de tiempo y dinero para el operador.

* Excepto FB 2130.

VERSIONES SIN PICADOR

Cuando no es necesario cortar el forraje, los sistemas de alimentación OPEN Throat y OptiFeed garantizan un flujo controlado y homogéneo del forraje a la cámara de empacado.

OPEN THROAT

El sistema de alimentación OPEN THROAT permite un flujo de entrada sin restricciones. No hay dedos de rellenado ni del rotor que obstaculicen la circulación y, por tanto, no limitarán la capacidad de alimentación.

ROTOR OPTIFEED

El diseño del rotor OPTIFEED, con dientes alimentadores simples y sinfines integrados, permite uniformar las hileras distribuyendo el forraje de manera uniforme para obtener pacas homogéneas en todo momento.

Los rotores OPTIFEED de la serie FB 3100 están equipados con dientes dobles, mientras que los de la serie FB 2100 presentan un diseño de dientes individuales.

VERSIONES CON PICADOR

Los sistemas de corte OPTICUT de KUHN, con dientes de rotor con forma elíptica, son considerados por los usuarios como uno de los mejores dispositivos de corte disponibles en el mercado. El ensilado es guiado y desplazado hasta las cuchillas desde una fase temprana que mejora el flujo y la calidad de corte y además evita bloqueos innecesarios.

OPTICUT 14

El sistema OPTICUT de 14 cuchillas está diseñado para igualar la hilera e introducir el forraje en la empacadora. El dispositivo de corte OPTICUT de 14 cuchillas permite una longitud de corte teórica de 70 mm. Cada una de las cuchillas integra una protección individual con muelle frente a los daños causados por objetos extraños. SELECCIÓN POR GRUPOS ofrece la posibilidad de activar 0, 4, 7, 7 ó 14 cuchillas.

OPTICUT 23

El sistema OPTICUT de 23 cuchillas de KUHN combina las ventajas de un corte intensivo con las de una protección mecánica. El dispositivo de corte permite una longitud de corte teórica de 45 mm y cada una de sus cuchillas integra una protección individual con muelle. Gracias a la SELECCIÓN POR GRUPOS del sistema OPTICUT de 23 cuchillas, el usuario puede activar 0, 7, 11, 12 ó 23 cuchillas.

DROPFLOOR

En caso de bloqueo del rotor, tanto la parte inferior como las cuchillas se pueden bajar hidráulicamente desde la comodidad de la cabina del tractor. Una vez se ha eliminado la causa del bloqueo, pueden volver a adoptar la posición de trabajo.

DESEMBRAGUE DEL ROTOR

En situaciones extremas, se puede disfrutar de una doble seguridad gracias a un sistema de desembrague del rotor. La transmisión del rotor puede desembragarse hidráulicamente* desde la transmisión de la cámara de empacado, permitiendo el atado y la descarga de la paca desde la cámara.

Tanto el desembragado del rotor como la tecnología DROPFLOOR garantizan la eliminación rápida de cualquier posible bloqueo y le permiten continuar rápidamente con su tarea de empacado.

* Opción adicional para FB 2130, incluido de serie para la serie FB 3100.

FORMACIÓN DE PACAS PERFECTA

La producción de grandes cantidades de ensilado, heno y paja cada temporada requiere un experto diseño de ingeniería de la máquina. Para comprimir el forraje en pacas de un tamaño y densidad uniformes, el proceso de empacado debe ser lo más eficaz posible y, al mismo tiempo, manipular suavemente el forraje.

CÁMARA DE EMPACADO DE LA SERIE FB 119 – 2130

Los 14 rodillos de acero con perfil asimétrico garantizan una rotación fiable de las pacas sin interrupciones. Los rodillos PowerTrack empiezan a rotar el núcleo de la paca con la mayor rapidez posible para garantizar la máxima compresión. Los rodillos de acero de alta calidad están construidos a partir de dos secciones comprimidas superpuestas que, posteriormente, se sueldan completamente para lograr la máxima rigidez. Los anillos de soporte radial ubicados dentro de cada rodillo crean una resistencia adicional, mientras que la placa final y los ejes de mangueta de los rodillos están soldados en una sola pieza.

CÁMARA DE EMPACADO DE LA SERIE FB 3100

El núcleo rediseñado de las empacadoras consta de 18 rodillos PowerTrack. Los 18 rodillos PowerTrack presentan perfiles simétricos que generan una densidad excepcionalmente alta y una rotación de pacas fiable en todo tipo de situaciones del forraje. Todos los rodillos están fabricados con acero de alta resistencia y 3,2 mm de grosor en forma de rodillo, soldados con láser a partir de 1 lámina de metal, con el fin de ofrecer una vida útil óptima. Además, el espacio mínimo existente entre los rodillos reduce las pérdidas de forraje.

DETECCIÓN RÁPIDA DE LA COMPUERTA TRASERA EN LA SERIE FB 3100

La compuerta trasera se abre y se cierra en ≥ 4,5 segundos (caudal de aceite de 60 l/min) gracias a su diseño estable con tuberías de torsión. Los sólidos cilindros hidráulicos de la compuerta trasera mantienen la compuerta cerrada y garantizan un tamaño de pacas uniforme con la máxima densidad.

Estos cilindros actúan a modo de bloqueo hidráulico y previenen una sobrecarga de la empacadora (POWER LOCK). Los sensores de alta precisión de la compuerta trasera supervisan el crecimiento de las pacas desde el 80 %. El usuario recibirá notificaciones sobre el proceso de empacado mediante el indicador de crecimiento de la paca. Además, la serie FB 3135 le permite guiar la empacadora según las indicaciones de llenado de la cámara de empacado que se muestran de izquierda a derecha en el terminal, para mayor comodidad del conductor. Esto genera una forma y densidad de paca óptimas.

Las FB 119 y FB 2130 han demostrado ser unas empacadoras fáciles de usar y mantener, ofreciendo además una excelente fiabilidad. Gracias al diseño probado de estas máquinas, ambas empacadoras permiten un transporte y formación del forraje perfectos en cualquier situación.

TRANSMISIÓN

Cada rodillo presenta rodamientos de alta resistencia y está atornillado a las paredes laterales de la cámara de empacado para facilitar el acceso y mantenimiento.

La FB 2130 posee una protección automática del embrague de levas en la transmisión de la toma de fuerza. La FB 2130 viene equipada de serie con bancos de lubricación centrales para los rodamientos de los rodillos.

La resistente transmisión con nuevo diseño de la caja de cambios dispone de una transmisión dividida. La cámara de empacado en un lateral y el rotor con la transmisión del pick-up en el otro garantizan un funcionamiento correcto y una transmisión uniforme de la energía. El engranaje principal y las cadenas de rodillos de empacado están formados por cadenas (1¼) 100H altamente resistentes que contribuyen a mejorar la vida útil.

Además de los rodamientos de 50 mm con doble casquillo en los puntos de carga principales del lado de la transmisión, se garantiza un empacado impecable en condiciones extremas. Todos los rodamientos disponen de un sistema de lubricación central, mientras que se puede añadir de forma opcional un sistema de lubricación de rodamientos automático Beka Max. Los rodillos cuentan con rascadores integrados para empujar el material hacia fuera y alejarlo de los rodamientos.

FORMA DE LAS PACAS FIRME

Una de las últimas fases del proceso de empacado es el atado. ¡Se trata de una de las etapas decisivas! Cuanto menos tiempo se necesite para atar la paca, mayor será el rendimiento del empacado. Las soluciones de KUHN garantizan un atado con malla fiable y seguro.

FB 119 Y FB 2130 – MÁXIMA VERSATILIDAD

El ciclo de atado es fundamental durante el empacado. Tardar menos en atar significa producir más. Para optimizar este proceso, se pueden efectuar los ajustes principales a través de la caja de control AT 10. Se puede preconfigurar el número de encintados. En las empacadoras FB de KUHN, el atado se realiza en la parte delantera de la máquina, de manera que se puede ver perfectamente el proceso de atado desde el asiento del tractor. El rollo de malla se puede cambiar fácilmente mientras el usuario se encuentra de pie junto a la máquina.

SERIE FB 3100 – TECNOLOGÍA DE TENSADO ACTIVA

El sistema de atado mediante malla con tecnología de tensado activa garantiza una forma de la paca firme con una tensión de la malla constante durante todo el ciclo de atado. La malla se introduce por la parte frontal de la cámara de empacado para garantizar que se incorpore a la paca inmediatamente. Un segundo rollo de malla queda almacenado para permitir al operador disponer de material suficiente para trabajar durante una jornada más larga. El rollo de malla se puede cambiar fácilmente y de forma segura mientras el usuario se encuentra de pie junto a la máquina.

El innovador diseño de KUHN mantiene una tensión constante en la malla durante el proceso de atado. El sistema de atado mediante malla trabaja al 93% de la velocidad de rotación de la paca para poder estirar la malla sin romperla. Una vez salga de la cámara de empacado, la paca no se expandirá y, por tanto, conservará su densidad. El sistema de atado con malla distribuye la malla hasta las esquinas de la paca para evitar que se formen burbujas de aire una vez que la paca esté encintada, lo cual contribuirá a la conservación de la calidad del forraje durante más tiempo.

ATADO CON MALLA

El atado con malla opcional aporta a la paca un encintado limpio y ordenado de extremo a extremo. La malla se introduce por la parte frontal de la cámara, la vía más directa, proporcionando un atado uniforme. Un segundo rollo de malla almacenado garantiza el material suficiente para trabajar durante toda una jornada. En caso de necesidad, los modelos de la serie FB también se pueden equipar con un sistema combinado de atado con malla y cuerda.

ATADO CON CUERDA

Mediante el sistema de atado de doble cuerda, se reduce al mínimo el tiempo que dura el ciclo de atado. En el ciclo de atado con cuerda, las dos cuerdas comienzan el atado en los bordes de la paca y se van solapando; a continuación, las dos cuerdas se desplazan al centro de la paca. En el centro de la paca vuelven a cruzarse entre sí para garantizar que queden fijas, sin cabos sueltos.